पहली यात्रा के बाद, हमारे रूसी ग्राहक तकनीकी चर्चाओं और नमूना मूल्यांकन के दूसरे दौर के लिए हमारी कंपनी में लौटे।
यात्रा के दौरान, ग्राहक ने हमारी तकनीकी टीम के साथ कोटिंग रंग, प्रक्रिया मापदंडों और उपकरण संचालन पर अधिक विस्तार से चर्चा की। ग्राहक की उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर,दोनों पक्षों ने कोटिंग प्रक्रिया और उन कारकों की भी समीक्षा की जो कोटिंग के अंतिम परिणामों को प्रभावित कर सकते हैं।.
नमूना मूल्यांकन के दौरान, कुछ स्थानीय क्षेत्रों में कोटिंग दोष दिखाई दिए। कोटिंग से पहले, हमारी तकनीकी टीम ने औद्योगिक अल्कोहल के साथ नमूनों को सावधानीपूर्वक साफ किया था।परिणामों का विश्लेषण करने के बाद, टीम ने समझाया कि वैक्यूम हीटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद संरचना के भीतर अवशिष्ट तेल या प्रदूषकों को जारी किया जा सकता है।इस प्रकार के आउटगैसिंग से स्थानीय क्षेत्रों में कोटिंग की एकरूपता और गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है.
चर्चा में विशेष रूप से जटिल संरचनाओं या संभावित आंतरिक संदूषण वाले उत्पादों के लिए पीवीडी कोटिंग से पहले गहन पूर्व-प्रसंस्करण और डीग्रिजिंग के महत्व पर भी प्रकाश डाला गया।
तकनीकी चर्चा के बाद, ग्राहक ने अपने नमूनों पर आगे निरीक्षण और पूर्व उपचार जांच करने की योजना बनाई।वे आगे कोटिंग परीक्षण और प्रक्रिया मूल्यांकन के लिए हमारी कंपनी के लिए अतिरिक्त नमूने भेज सकते हैं.
निरंतर तकनीकी संचार और नमूना परीक्षण के माध्यम से, दोनों पक्ष कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और अधिक सुसंगत परिणाम प्राप्त करने के लिए मिलकर काम कर रहे हैं।
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